信息化：打通安全生产“最后一公里”

“今年，公司业务增长很快，一些化工企业会主动找上门来。”小王是一家人员定位系统公司的业务员，他的这番话反映了化工行业对安全工作的重视程度在提升，同时也从侧面说明，新型信息化安全技术正在被越来越多的企业认可和接受。多位业内专家近日表示，当前信息化技术在化工安全生产方面的作用越来越凸显，人员定位、智能巡检、重大危险源监测预警、安全生产信息化管理平台等以新型信息化技术为依托的新系统和新模块，为化工企业打通安全生产的“最后一公里”提供了更加高效的工具。

       “最后一公里”道阻且艰

       “安全生产是化工企业的生命线，没有安全一切无从谈起。”在化工行业安全行业有近30年工作经验的北京思创信息系统有限公司总经理纳永良表示，“为了保障化工生产安全，我国制定了一系列全面、详细的要求和规定，各地方政府每年也会安排定期与不定期的安全生产检查监督。

       法规不可谓不全，监管不可谓不严。然而对某些企业而言，管理工作已经做到了天花板，但化工行业的安全生产形势依然严峻，安全事故依旧频发，原因还在于企业安全管理措施落实不到位，安全生产‘最后一公里’还没有打通。”

       上海华谊信息技术有限公司销售商务部经理钱伽诺也提到，尽管企业管理者对于安全生产工作十分重视，但要在企业基层落实安全生产却很难，由于各种各样的原因，同样的隐患会周而复始地出现、员工对于隐患视而不见、检查人员标准不一致、隐患整改全过程难闭环等现象普遍存在。钱伽诺认为，企业在安全生产上的痛点体现在隐患治理难保障、 危险作业管不住、安全培训走过场、工厂现场管理难、装置管理不直观等方面，这给企业的安全生产埋下许多隐患。

       “目前，化工企业安全管理上还存在许多问题，隐患无处不在。生产设备自动化程度不高、安全管理制度执行不严格、人员安全意识缺乏等给企业安全生产留下众多隐患。同时，由于企业内部存在许多信息孤岛，信息沟通不畅、职责边界不清等人为因素，也及大地影响了企业安全管理水平的提升，安全生产的‘最后一公里’还有许多断头路。”朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌表示。

       新技术带来新方案

       为了促进企业提升安全管控水平，江苏省应急厅8月13日印发了《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求(试行)》，首次对采用信息化管理平台进行安全管理提出了具体要求，要求“全省化工企业要按照一次性完成总体架构设计开发的原则，一、二级重大危险源化工企业要在2019年10月底前完成重大危险源监测预警系统、实名制进出管理功能及风险研判与承诺公告功能建设;在2019年底前，完成重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统建设及风险研判与承诺公告功能建设;在2020年底前，按照《基本要求》完成安全生产信息化管理平台建设。”

       业内专家认为，这项规定将会在打通安全生产“最后一公里”方面发挥重要作用。

       “江苏出台这项要求，对于化工企业解决好安全管理‘最后一公里’难题具有十分重要的意义。”武爱斌表示，“在工业互联网时代，三维、物联网、移动互联网、大数据、人工智能等先进信息化技术在化工行业的应用，无疑为化企提供了新的、高效的、可靠的技术手段，帮助企业实现科学全面隐患排查的同时，还可以让安全管理实现智能化、信息化、移动化。目前，朗坤也在积极开展化工生产安全管理信息化工作，并已具有成熟的五位一体解决方案，包含重大危险源监测预警、安全风险分区信息、人员在岗在位管理、安全生产管理和设备资产管理等5个子系统，可助力化工企业实现全方位安全管控。”

       浙江中控技术股份有限公司生产安全解决方案中心总经理魏传认为：“化工企业危险的根源在于人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷和环境因素影响，如何消除这些危险因素，信息化技术提供了新途径。2018年1月国务院安委会办公室印发的《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，就提到要通过强化智能化、信息化技术的应用，实现重大危险源的远程监测、自动化控制、自动预警和紧急避险等。据介绍，目前许多智能化、信息化安全管控技术已经在化工企业应用并取得了很好的效果。围绕人、机、料、法、环五大核心关注点，中控开发了一整套的解决方案合集，既有完整、系统的整套解决方案，又有针对风险评估、风险感知、协同管控的独立子方案。

       “基于状态的设备预知性维护管理是遏制重大事故发生的有效手段。”中国石油大庆石化公司信息中心副总工程师刘伟表示，“预知性维护是将设备的维修管理从事后、事中转到事前，通过对石化大机组、机泵群、动设备等，进行在线监测分析和智能诊断及可靠性分析，可以及时发现隐性故障，避免机毁人亡事故的发生。”

       据悉，我国已经有数十家石化和化工企业应用在线监测分析、智能诊断和预知性维护技术，故障诊断率达到了90%，如中石油、中海油等企业已建成10个工业互联网动设备远程诊断中心，在遏制事故发生上发挥了重要作用。

       5G技术将大有所为

       今年是5G技术部署应用的元年，化工行业5G技术的应用也拉开了序幕，5G的应场景已经勾画出了雏形。日臻完善的5G技术在提升化工安全生产水平方面的作用不可小觑。业内专业人士认为，5G技术在为化工企业打造智慧安全屏障过程中将大有用武之地。

       化工厂区普遍存在巡检工作量大、盲区多、安全设施和监管手段不足、自动识别和处置能力不强等情况，这也是导致安全保障能力薄弱的重要原因。同时，化工生产数据采集及控制系统需要大带宽、低时延、高可靠的通讯技术作为支撑，而5G恰恰满足了这一需求。

       在5G技术的应用上走在行业前列。巴斯夫大中华区数字化智能制造团队总监戴元燊介绍说，5G技术在上海试点已经开始，其中包括电子工作票，特别对高风险工作票的管理，5G技术具有很多优势。在作业现场，通过5G技术可以支持5到10个摄像头同时对工作人员的操作进行视频直播，实施监控作业现场，发现问题可以及时处理。5G网络也可以很好地支持人员定位，以及化工厂区内复杂环境下AGV(自动导引运输车)的应用。

       据了解，浙江新安化工集团股份有限公司在5G技术的应用上也率先取得了突破性进展。该公司信息化部副总经理张健介绍说，今年初新安化工联合多家企业组建了联合创新集群团队，进行了近3个月的实地调研和技术交流，在终端信息采集、无线传输、安全防爆等方面以及智能化识别、监控、引导、预警、救援等方面形成了“5G+AI”的技术解决方案，成功上线了5G工业数据采集及控制系统，在给智能制造增添新活力的同时，也为安全监管筑起了“智能防线”。

       浙江移动与中控集团采用中兴通讯5G端到端解决方案，创新性地将新安化工园的多个数据采集终端通过PLC汇聚后接入5G网络，实现控制平台实时UI监测，一旦发现数据异常，立即报警并启动反向控制系统。系统端到端时延平均在20ms，满足了化工生产的控制要求。

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